খবর

অক্সিজেন, নাইট্রোজেন এবং আর্গনের মতো বিপুল সংখ্যক শিল্প গ্যাস লোহা এবং ইস্পাত উদ্যোগের গলানোর প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত হয়।অক্সিজেন প্রধানত ব্লাস্ট ফার্নেস, গলে যাওয়া হ্রাস গলানোর চুল্লি, রূপান্তরকারী, বৈদ্যুতিক চুল্লি গলানোর কাজে ব্যবহৃত হয়;নাইট্রোজেন প্রধানত ফার্নেস সিলিং, প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস, ইস্পাত তৈরি এবং পরিশোধন, চুল্লি সুরক্ষার জন্য কনভার্টারে স্ল্যাগ স্প্ল্যাশিং, নিরাপত্তা গ্যাস, তাপ স্থানান্তর মাধ্যম এবং সিস্টেম শুদ্ধকরণ ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়। আর্গন গ্যাস প্রধানত ইস্পাত তৈরি এবং পরিশোধনে ব্যবহৃত হয়।উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে এবং উৎপাদনের নিরাপদ ও স্থিতিশীল ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার জন্য, বড় ইস্পাত মিলগুলি বিশেষ অক্সিজেন স্টেশন এবং অক্সিজেন, নাইট্রোজেন এবং আর্গন পাওয়ার পাইপ নেটওয়ার্ক সিস্টেমের সাথে সজ্জিত।

বৃহৎ আকারের পূর্ণ-প্রক্রিয়াজাত স্টিল এন্টারপ্রাইজগুলি বর্তমানে প্রচলিত প্রক্রিয়াগুলির সাথে সজ্জিত: কোক ওভেন, সিন্টারিং, ব্লাস্ট ফার্নেস স্টিলমেকিং, কনভার্টার ইলেকট্রিক ফার্নেস স্টিল মেকিং, রোলিং প্রসেস ইত্যাদি৷ পরিবেশ সুরক্ষা এবং প্রক্রিয়া প্রবাহের সরলীকরণের উপর জোর দেওয়ার কারণে আন্তর্জাতিক লোহা এবং ইস্পাত শিল্প আধুনিক সময়ে লোহার আগে একটি সংক্ষিপ্ত প্রক্রিয়া প্রক্রিয়া তৈরি করেছে - গলন হ্রাস লোহা তৈরি, যা সরাসরি লোহা আকরিকের কাঁচামালকে গলিত চুল্লিতে গলিত লোহাতে পরিণত করে।

দুটি ভিন্ন গলানোর প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় শিল্প গ্যাসের মধ্যে একটি বড় পার্থক্য রয়েছে।প্রচলিত গলানোর ব্লাস্ট ফার্নেসের জন্য প্রয়োজনীয় অক্সিজেন ইস্পাত প্ল্যান্টের মোট অক্সিজেনের চাহিদার 28% এবং স্টিল তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় অক্সিজেন ইস্পাত প্ল্যান্টের মোট অক্সিজেনের চাহিদার 40% যোগ করে।যাইহোক, স্মেল্ট-রিডাকশন (COREX) প্রক্রিয়ায় লোহা উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় মোট অক্সিজেনের 78% এবং ইস্পাত তৈরির জন্য মোট অক্সিজেনের 13% প্রয়োজন।

উপরোক্ত দুটি প্রক্রিয়া, বিশেষ করে গলে যাওয়া লোহা তৈরির প্রক্রিয়া, চীনে জনপ্রিয় হয়েছে।

স্টিল মিল গ্যাসের প্রয়োজনীয়তা:

ব্লাস্ট ফার্নেস গলানোর ক্ষেত্রে অক্সিজেন সরবরাহের প্রধান ভূমিকা হল চুল্লিতে একটি নির্দিষ্ট উচ্চ তাপমাত্রা নিশ্চিত করা, গলানোর প্রতিক্রিয়ায় সরাসরি অংশগ্রহণ না করে।অক্সিজেন ব্লাস্ট ফার্নেসে মিশ্রিত হয় এবং অক্সিজেন সমৃদ্ধ বাতাস হিসেবে ব্লাস্ট ফার্নেসে মিশ্রিত হয়।পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ায় প্রস্তাবিত বিস্ফোরণ বায়ুর অক্সিজেন সমৃদ্ধকরণ কার্যকারিতা সাধারণত 3% এর নিচে।ব্লাস্ট ফার্নেস প্রক্রিয়ার উন্নতির সাথে সাথে, কোক সংরক্ষণ করার জন্য, বড় কয়লা ইনজেকশন প্রক্রিয়া ব্যবহার করার পরে এবং আউটপুট উন্নীত করার জন্য ব্লাস্ট ফার্নেস উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে, বিস্ফোরণ বাতাসের অক্সিজেন সমৃদ্ধকরণের হার 5-এ উন্নীত হয়। ∽6%, এবং অক্সিজেনের একক খরচ 60Nm3/T আয়রন পর্যন্ত।

কারণ ব্লাস্ট ফার্নেসের অক্সিজেন মিশ্রণটি অক্সিজেন সমৃদ্ধ বাতাস, অক্সিজেনের বিশুদ্ধতা কম হতে পারে।

গলে যাওয়া হ্রাস ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ার অক্সিজেনকে গলানোর প্রতিক্রিয়াতে জড়িত করা দরকার এবং অক্সিজেন খরচ ইস্পাত উৎপাদনের সাথে সরাসরি সমানুপাতিক।গলে যাওয়া কমানোর চুল্লিতে অক্সিজেন খরচ হল 528Nm3/t আয়রন, যা ব্লাস্ট ফার্নেস প্রক্রিয়ায় অক্সিজেন খরচের 10 গুণ।গলনা হ্রাস চুল্লিতে উত্পাদন বজায় রাখার জন্য প্রয়োজনীয় ন্যূনতম অক্সিজেন সরবরাহ স্বাভাবিক উত্পাদন পরিমাণের 42%।

গলে যাওয়া কমানোর চুল্লির জন্য প্রয়োজনীয় অক্সিজেন বিশুদ্ধতা 95% এর বেশি, অক্সিজেনের চাপ 0.8∽ 1.0MPa, চাপের ওঠানামার পরিসীমা 0.8MPa±5% এ নিয়ন্ত্রিত, এবং অক্সিজেনের একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ অবিচ্ছিন্ন থাকা নিশ্চিত করতে হবে একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য সরবরাহ।উদাহরণস্বরূপ, Corex-3000 চুল্লির জন্য, 550T এর তরল অক্সিজেন স্টোরেজ বিবেচনা করা প্রয়োজন।

ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়া ব্লাস্ট ফার্নেস এবং গলানো কমানো চুল্লি গলানোর পদ্ধতি থেকে আলাদা।রূপান্তরকারী ইস্পাত তৈরিতে ব্যবহৃত অক্সিজেন বিরতিহীন, এবং অক্সিজেন ফুঁ দেওয়ার সময় অক্সিজেন লোড হয় এবং অক্সিজেন গলিত প্রতিক্রিয়াতে জড়িত।প্রয়োজনীয় অক্সিজেনের পরিমাণ এবং ইস্পাত তৈরির আউটপুটের মধ্যে একটি সরাসরি আনুপাতিক সম্পর্ক রয়েছে।

কনভার্টারের পরিষেবা জীবন উন্নত করার জন্য, নাইট্রোজেন স্ল্যাগ স্প্ল্যাশিং প্রযুক্তি বর্তমানে স্টিল মিলগুলিতে গৃহীত হয়।নাইট্রোজেন মাঝে মাঝে ব্যবহার করা হয়, এবং ব্যবহারের সময় লোড বড় হয়, এবং প্রয়োজনীয় নাইট্রোজেন চাপ 1.4MPa-এর বেশি হয়।

ইস্পাত তৈরি এবং পরিশোধনের জন্য আর্গন প্রয়োজন।ইস্পাত বৈচিত্র্যের উন্নতির সাথে, পরিশোধনের জন্য প্রয়োজনীয়তা বেশি এবং ব্যবহৃত আর্গনের পরিমাণ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পাচ্ছে।

কোল্ড রোলিং মিলের নাইট্রোজেন খরচ প্রতি ইউনিটে 50∽67Nm3/t পৌঁছাতে হবে।ইস্পাত ঘূর্ণায়মান এলাকায় কোল্ড রোলিং মিল যুক্ত হওয়ার সাথে সাথে স্টিল মিলের নাইট্রোজেন খরচ দ্রুত বৃদ্ধি পায়।

বৈদ্যুতিক চুল্লি ইস্পাত তৈরিতে প্রধানত আর্ক হিট ব্যবহার করা হয় এবং আর্ক অ্যাকশন জোনের তাপমাত্রা 4000℃ পর্যন্ত হয়।গলানোর প্রক্রিয়াটি সাধারণত গলে যাওয়ার সময়, জারণ সময় এবং হ্রাসের সময় ভাগে ভাগ করা হয়, চুল্লিতে কেবল অক্সিডেশন বায়ুমণ্ডল সৃষ্টি করতে পারে না, তবে বায়ুমণ্ডল হ্রাস করতে পারে, তাই ডিফসফোরাইজেশন, ডিসালফারাইজেশনের দক্ষতা খুব বেশি।ইন্টারমিডিয়েট ফ্রিকোয়েন্সি ইলেকট্রিক ফার্নেস হল এক ধরনের উইল পাওয়ার ফ্রিকোয়েন্সি 50 hz পর্যায়ক্রমে মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি (300 hz - 1000 hz এর উপরে) পাওয়ার সাপ্লাই ডিভাইস, থ্রি-ফেজ অল্টারনেটিং কারেন্ট (ac) পাওয়ার ফ্রিকোয়েন্সি, প্রত্যক্ষ কারেন্টে সংশোধন করার পরে, তারপর স্থাপন করা হয়। সামঞ্জস্যযোগ্য মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক কারেন্ট, মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি অল্টারনেটিং কারেন্টের মাধ্যমে ক্যাপাসিট্যান্স এবং ইন্ডাকশন কয়েলের মাধ্যমে সরাসরি কারেন্ট সরবরাহ, ইন্ডাকশন কয়েল, ইন্ডাকশন কয়েলে উচ্চ ঘনত্বের চৌম্বকীয় ক্ষেত্র রেখা তৈরি করে এবং ধাতব পদার্থের চেং ফ্যাং কাটা, প্রচুর এডি তৈরি করে ধাতু উপকরণ বর্তমান.একক অক্সিজেন খরচ 42∽45 Nm3/t পর্যন্ত।

কাঁচামাল দিয়ে খোলা চুলা ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়া: (1) লোহা এবং ইস্পাত সামগ্রী যেমন পিগ আয়রন বা গলিত লোহা, স্ক্র্যাপ;② অক্সিডেন্ট যেমন লৌহ আকরিক, শিল্প খাঁটি অক্সিজেন, কৃত্রিম সমৃদ্ধ আকরিক;③ স্ল্যাগিং এজেন্ট যেমন চুন (বা চুনাপাথর), ফ্লোরাইট, এট্রিনগাইট ইত্যাদি;④ ডিঅক্সিডাইজার এবং খাদ সংযোজন।

অক্সিজেন প্রভাব অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডল প্রদানের জন্য, খোলা চুলার গন্ধযুক্ত অন্দর দহন গ্যাস (ফার্নেস গ্যাস) উচ্চ তাপমাত্রায় O2, CO2, H2O ইত্যাদি ধারণ করে, গলিত পুলে শক্তিশালী অক্সিজেন সরবরাহ করে ওজনের 0.2 ~ 0.4% পর্যন্ত প্রতি ঘন্টায় ধাতু, গলিত পুলের জারণ, যাতে স্ল্যাগের সর্বদা উচ্চ জারণ থাকে।

পরামর্শ: চুল্লি গ্যাস দ্বারা অক্সিজেন সরবরাহ, গতি ধীর, লৌহ আকরিক যোগ বা অক্সিজেন ফুঁ প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়া ত্বরান্বিত করতে পারে।

স্টিল মিলগুলিতে ব্যবহৃত অক্সিজেনের বৈশিষ্ট্য: অক্সিজেন মুক্তি এবং অক্সিজেনের সাথে শীর্ষ সমন্বয়।

স্টিল মিলের অক্সিজেনের চাহিদা কীভাবে মেটানো যায়?সাধারণত, প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য নিম্নলিখিত উপায়গুলি গ্রহণ করা হয়:

* পরিবর্তনশীল লোড গ্রহণ করে, উন্নত নিয়ন্ত্রণের উচ্চ মাত্রার অটোমেশন, অক্সিজেন রিলিজ কমাতে, একাধিক সেট সংমিশ্রণ হতে পারে

* পিক-নিয়ন্ত্রক গোলাকার ট্যাঙ্কের একাধিক গ্রুপ বাফারিং শক্তি বাড়ানোর জন্য ঐতিহ্যগত উপায়ে ব্যবহার করা হয়, যাতে একটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে ব্যবহৃত অক্সিজেনের মোট পরিমাণ স্থিতিশীল থাকে, যা অক্সিজেন নিঃসরণের পরিমাণ কমাতে পারে এবং আকার কমাতে পারে। ডিভাইসের

* অক্সিজেন ব্যবহারের নিম্ন পর্যায়ে, তরল অক্সিজেন নিষ্কাশনের মাধ্যমে অতিরিক্ত অক্সিজেন নিষ্কাশন করা হয়;যখন অক্সিজেন পিক ব্যবহার করা হয়, তখন অক্সিজেনের পরিমাণ বাষ্পীভবনের মাধ্যমে ক্ষতিপূরণ দেওয়া হয়।যখন তরল অক্সিজেনের বাহ্যিক পাম্পিং ক্ষমতা শীতল করার ক্ষমতা দ্বারা সীমাবদ্ধ থাকে না, তখন মুক্তিপ্রাপ্ত অক্সিজেনকে তরল করার জন্য বাহ্যিক তরলকরণ পদ্ধতি গ্রহণ করা হয় এবং তরল অক্সিজেনকে বাষ্পীভূত করার জন্য বাষ্পীভবন পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়।

* গ্যাস সরবরাহের জন্য গ্রিডের সাথে সংযুক্ত বেশ কয়েকটি স্টিল মিল গ্রহণ করুন, যা গ্যাস ব্যবহারের বিভিন্ন সময় পয়েন্ট অনুসারে মোট অক্সিজেন সরবরাহের স্কেলকে স্থিতিশীল করে তোলে

এয়ার সেপারেশন ইউনিটের ম্যাচিং প্রক্রিয়া

অক্সিজেন স্টেশন প্রক্রিয়া পরিকল্পনা উন্নয়নে ইউনিট ক্ষমতা, পণ্য বিশুদ্ধতা, বোঝা চাপ, বুস্টার প্রক্রিয়া, সিস্টেম নিরাপত্তা, সামগ্রিক বিন্যাস, শব্দ নিয়ন্ত্রণ বিশেষ সার্টিফিকেশন করতে প্রয়োজন.

অক্সিজেন সহ বড় ইস্পাত মিল, উদাহরণস্বরূপ, অক্সিজেন সহ 10 মিলিয়ন টন ইস্পাত ব্লাস্ট ফার্নেস প্রক্রিয়ার বার্ষিক আউটপুট 150000 Nm3 / h অর্জন করতে, 3 মিলিয়ন টন ইস্পাত গন্ধ কমানোর ফার্নেস প্রক্রিয়ার বার্ষিক আউটপুট 240000 Nm3 / h অর্জন করতে h, পরিপক্ক খুব বড় বায়ু পৃথকীকরণ ডিভাইসের একটি সম্পূর্ণ সেট গঠন এখন একটি 6 ∽ 100000 গ্রেড, যখন ডিভাইসের আকার নির্বাচন করা উচিত মোট বিনিয়োগ থেকে সরঞ্জাম এবং অপারেশন শক্তি খরচ, রক্ষণাবেক্ষণ খুচরা যন্ত্রাংশ, বিবেচনার একটি এলাকা কভার করে।

একটি ইস্পাত মিলে ইস্পাত তৈরির জন্য অক্সিজেন গণনা

উদাহরণস্বরূপ, একটি একক চুল্লির একটি চক্র 70 মিনিট এবং একটি গ্যাস ব্যবহারের সময় 50 মিনিট।যখন গ্যাসের খরচ 8000Nm3/h হয়, তখন বায়ু পৃথকীকরণ ইউনিটের (নিরবিচ্ছিন্ন) গ্যাস উত্পাদন 8000× (50/60) ÷ (70/60) = 5715Nm3/h হওয়া প্রয়োজন৷তারপর 5800Nm3/h বায়ু পৃথকীকরণ ডিভাইস হিসাবে নির্বাচন করা যেতে পারে।

অক্সিজেন সহ ইস্পাতের সাধারণ টনেজ হল 42-45Nm3/h(প্রতি টন), উভয় অ্যাকাউন্টিংয়ের প্রয়োজন, এবং এটিই প্রাধান্য পাবে।

বর্তমানে, চীনের লোহা ও ইস্পাত উদ্যোগের উৎপাদন ক্ষমতা বিশ্বের সামনের দিকে ঝাঁপিয়ে পড়েছে, তবে বিশেষ ইস্পাত, বিশেষ করে জাতীয় অর্থনীতির সাথে সম্পর্কিত কিছু গুরুত্বপূর্ণ ক্ষেত্র এবং ইস্পাত জনগণের জীবিকা এখনও আমদানির উপর নির্ভরশীল, তাই দেশীয় লোহা এবং বাওউ আয়রন অ্যান্ড স্টিল ফ্যাক্টরির নেতৃত্বে স্টিল এন্টারপ্রাইজগুলিকে এখনও অনেক দূর যেতে হবে, কারণ উন্নত এবং পরিশীলিত ক্ষেত্রের অগ্রগতি বিশেষভাবে জরুরি।

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ইস্পাত শিল্পে বায়ু বিচ্ছেদ পণ্যগুলির চাহিদা আরও বহুমুখী হয়ে উঠেছে।অনেক ব্যবহারকারীর শুধুমাত্র অক্সিজেন নয়, উচ্চ-বিশুদ্ধ নাইট্রোজেন এবং আর্গন গ্যাস, এমনকি অন্যান্য বিরল গ্যাসও প্রয়োজন।বর্তমানে, উহান আয়রন অ্যান্ড স্টিল কোং, লিমিটেড, শৌগাং এবং অন্যান্য বড় ইস্পাত মিলগুলিতে সম্পূর্ণরূপে নিষ্কাশিত বায়ু পৃথকীকরণ ডিভাইসের বেশ কয়েকটি সেট রয়েছে।বায়ু বিচ্ছেদ ডিভাইসের উপজাত মহৎ গ্যাস শুধুমাত্র জাতীয় উৎপাদনের চাহিদা মেটাতে পারে না, কিন্তু বড় অর্থনৈতিক সুবিধাও আনতে পারে।

স্টিল মিলের বৃহৎ আকারের বিকাশের সাথে, বায়ু বিচ্ছেদ ইউনিটকে সমর্থন করার পরিবর্তে বৃহৎ আকারের এবং বায়ু বিচ্ছেদ শিল্পের দিকে কয়েক দশকের উন্নয়নের পরে, দেশীয় বায়ু বিচ্ছেদ সংস্থাগুলিও বিশ্বের শীর্ষস্থানীয় উদ্যোগ, গার্হস্থ্য সরবরাহকারী, প্রতিনিধিত্বকারীদের সাথে যোগাযোগ করতে ইতিবাচক। হ্যাংইয়াং কো এবং অন্যান্য বায়ু বিচ্ছেদ প্ল্যান্ট দ্বারা 8-120000 গ্রেডের বড় বায়ু বিচ্ছেদ সরঞ্জাম তৈরি করা হয়েছে, গার্হস্থ্য বিরল গ্যাস ডিভাইসটিও সফল গবেষণা ও উন্নয়ন হয়েছে, ইলেকট্রনিক এয়ার চায়না তুলনামূলকভাবে দেরিতে শুরু করেছে, তবে গবেষণা ও উন্নয়নকে আরও তীব্র করছে, বিশ্বাস করুন যে বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে চীনের গ্যাস বিভাজন শিল্প বিদেশে, বিশ্বের দিকে যাবে।